Zahtjevi za performanse baterijske aluminijske folije vrlo su strogi. Nije teško ispuniti zahtjeve nekoliko pokazatelja, ali je teško ispuniti sve zahtjeve:
1. Kvaliteta taline. Tijekom procesa taljenja metala, u talini će biti određenih inkluzija plina, metala i starog metala, što će uzrokovati prekomjerne rupice i rupe u gotovom proizvodu. To je također važan razlog koji utječe na kvalitetu finalne aluminijske folije. Kako bi se osigurala kvaliteta aluminijske folije, pročišćavanje taline je ključno. Ključ je provođenje koraka procesa kao što su otplinjavanje, uklanjanje troske i filtracija. Općenito, indeks sadržaja vodika kontrolira se na manje od ili jednako 0.1ml/100gAL.
2. Kontrola oblika. Oblik ploče, poznat i kao napetost, važan je pokazatelj ravnosti aluminijske folije. U industriji prerade aluminija za kontrolu se koristi mrežni mjerač oblika. Načelo je da se pomoću mjerača oblika osjeti sila po jedinici površine u poprečnom smjeru aluminijske folije i dobije povratna informacija o nepropusnosti aluminijske folije. Proizvođači baterija obično koriste offline detektore oblika kako bi otkrili kvalitetu oblika ploče. Načelo je korištenje odgovarajuće napetosti za izravnavanje aluminijske folije i otkrivanje razlike između vodoravnog položaja i količine ugiba ruba proizvoda, što se naziva količinom ugiba ruba.
3. Kontrola debljine. Općenito, debljina aluminijske folije za baterije mora biti unutar ±4%, a valjaonica aluminijske folije uglavnom se kontrolira putem online sustava za kontrolu debljine. Iako se neki daljnji proizvođači baterija nadaju kontrolirati toleranciju debljine aluminijske folije baterije unutar ±2%, međutim, većina opreme koja je trenutno na tržištu ne može postići takvu točnost kontrole. Čimbenici koji utječu na toleranciju debljine uključuju sastav legure, hidraulički sustav, okruglost valjka i točnost ležaja. Ovi čimbenici zajedno ograničavaju mogućnosti trenutne tehnologije u postizanju strože kontrole debljine.
4. Kvaliteta površine. Baterijska aluminijska folija ima izuzetno visoke zahtjeve za kvalitetu površine aluminijske folije, što zahtijeva ujednačenu boju, bez ozbiljnih crta i razlika u boji, bez konkavnih i konveksnih točaka i bubnjastih linija, bez zaostalog ulja i prodora stranih tvari, bez ogrebotina i ogrebotina i druge nedostatke. Kako bi se osiguralo da proizvodi zadovoljavaju ovaj strogi standard kvalitete, gotove folije za baterije pregledavaju se na rupice i površinske nedostatke.
5. Mehanička svojstva. Vlačna čvrstoća i istezanje aluminijske folije za baterije pokazatelji su mehaničkih performansi na koje treba obratiti pozornost. Što je vlačna čvrstoća veća, to bolje. Istezanje je unutar 5%, a što veće to bolje.
6. Površinska napetost vlaženja. Ovaj pokazatelj opisuje se mehaničkom jedinicom "vrijednost dyne" (tj. dyn). Općenito, korisnici zahtijevaju da površinska napetost vlaženja bude 30-32 dyn, a neki osjetljivi materijali zahtijevaju veće vrijednosti dyne.
7. Kvaliteta završne površine. Odnosno, kvaliteta rezanja ruba aluminijske folije, na rubu ne bi trebalo biti nedostataka kao što su zarezi u obliku slova V, neravnine, aluminijske žice itd.
