1. Pregled svojstava materijala
Sastav:
Mg (1,0%) + SI (0,6%) Primarni legirajući elementi
Cu (0,25%) + Cr (0,2%) Elementi u tragovima
Opcije temperature:
T6: Snaga prinosa 276 MPa (najčešća morska klasa)
T651: Ispunjen stresom za bolju obradu stabilnosti
T4: Otopina toplinska obrada (za naknadno formiranje)
2. performanse otpora korozije
2.1 Podaci o izloženosti slanoj vodi
Okolišni korozijska stopa (MPY) test trajanje morske vode {0.8-1.25- godina proučavanje obalne obalne 0.5-0.93- godine studisplash zona 1.5-2.0 ubrzano testiranje
Napomena: MPY=Mils godišnje (1 mil=0.001 inč)
2.2 Metode produkcije
Anodiziranje: Tip II (25 μm) smanjuje koroziju za 85%
Premazi:
Epoksidni sustavi (300-500 µm debljina suhog filma)
Poliuretanski gornji kaputi za UV zaštitu
Galvanska izolacija:
Potrebno je prilikom povezivanja s nehrđajućim čelikom (koristite dielektrične razmake)
Minimalno odvajanje od 100 mm od bakrenih legura
3. Mehanički izvedba u morskoj usluzi
Snaga umora:
10^7 ciklusa @ 90MPa (u zraku)
10^7 CICKES @ 70MPA (u morskoj vodi)
Prag pucanja korozije za stres:
75% čvrstoće prinosa za T6 temperament
85% čvrstoće prinosa za T73 temperament
4. Usporedna analiza s drugim morskim legurama
Svojstvo 6061- t {65083- h 1165052- H32yield Snaga (MPA) 276215193korrozijska rezistencijagoodexcellentvery goodweldabibilityGrade acrade ACOST faktor {}}}
5. aplikacije za najbolju praksu
Preporučena upotreba:
Pričvršćivanje palube i hardver
Komponente nadgradnje
Sitni trupovi broda (<8m) with proper coating
Kućišta morske instrumentacije
Nije preporučeno za:
Trajne podvodne strukture
Komponente ležaja s visokim opterećenjem u zonama prskanja
Područja s čestim utjecajem/abrazijom
6. Zahtjevi za održavanje
Interval inspekcije: 6 mjeseci za kritične komponente
Protokol čišćenja: Slatkovodna ispiranje nakon izlaganja slanoj vodi
Popravak premaza: U početku znak mjehurića ili pucanja
Industrijske standardne reference: ASTM B928, DNVGL-RU -0179, ISO 9223
