5083-H111 i 5083-H321 prikladni su za primjenu u pomorskom prometu, ali određeni izbor treba odrediti na temelju specifičnih zahtjeva primjene. H111 se više fokusira na obradivost i sposobnost oblikovanja, dok H321 naglašava čvrstoću i otpornost na zamor.
5083 aluminijske ploče naširoko se koriste u pomorstvu i brodogradnji zbog svoje izvrsne otpornosti na koroziju i velike čvrstoće. 5083 aluminijske ploče-klase pripadaju 5xxx Al-Mg leguri. To je tipična aluminijska ploča protiv -hrđe s dobrom otpornošću na koroziju, odličnom zavarljivošću i dobrom hladnom obradivošću.
Legura 5083 je legura aluminija s visokim-magnezijem koja se-ne može -obrađivati toplinom, a poznata je po svojoj izvrsnoj otpornosti na koroziju i dobroj zavarljivosti. Razlika između H111 i H321 stanja leži u stupnju i vrsti deformacijskog otvrdnjavanja i stabilizacije kojima su podvrgnuti:
5083-H111 kaljenje je malo otvrdnuto u usporedbi s H11 kaljenjem. Nudi umjerenu čvrstoću i izvrsnu sposobnost oblikovanja, obično se koristi u primjenama koje zahtijevaju savijanje i duboko izvlačenje.
5083-H321 stanje je ekvivalentno H32H temperamentu-otvrdnutom na otprilike jednu četvrtinu tvrdoće, zatim stabiliziranom na niskoj temperaturi. Ima veću granicu tečenja i vlačnu čvrstoću od H111, nudi bolju otpornost na naponsku koroziju i bolje zadržava čvrstoću u zavarenim konstrukcijama.
Tablica usporedbe 5083 H321 i H111
| Vlasništvo | 5083-H111 | 5083-H321 |
| Snaga | Umjerena vlačna čvrstoća/granica razvlačenja | Veća vlačna čvrstoća/granica razvlačenja |
| Duktilnost | Visoko istezanje, bolja sposobnost oblikovanja | Manje izduženje, kruće |
| Otpornost na koroziju | Dobar, ali malo lošiji od H321 | Izvrsna, posebno izvanredna otpornost na naponsku koroziju |
| Zavarljivost | Izvrstan, pogodan za složene zavarene konstrukcije | Izvrsna, bolja stabilnost čvrstoće nakon-zavarivanja |
| Obradivost | Izvrsna hladna obradivost, lako se oblikuje | Zahtijeva stabilizaciju, nešto teže za obradu |
| Obrada | Žareno + lagano deformacijsko otvrdnjavanje | Snažno otvrdnuto + stabilizirano |
| Najbolje za | Oblikovanje, zavarivanje, brodsko nadgrađe | Visoko{0}}napregnute strukturne komponente |
5083 H321 u odnosu na H111 Definicije oznaka temperamenta
5083-H111
Oznaka: H111 (serija H1x).
Proces: Lagana hladna obrada (kaljenje naprezanjem), prekoračenje minimuma za razinu H11, ali bez naknadnog stabilizacijskog tretmana.
Konačna mikrostruktura: blagi porast gustoće dislokacija; održava izvrsnu duktilnost i mogućnost oblikovanja.
5083-H321
Oznaka: H321 (varijanta H32).
Proces: Hladna obrada do otprilike ¼-tvrde temperature (tipično za H32), nakon čega slijedi "stabilizacijska" toplinska obrada na niskoj-temperaturi kako bi se zaključala dislokacijska struktura i spriječilo žarenje tijekom rada.
Konačna mikrostruktura: Veća gustoća dislokacije od H111, ali stabilna protiv obnavljanja ili rekristalizacije na umjerenim radnim temperaturama.
5083 h321 i h111 Usporedba mehaničkih svojstava
Ispod su tipična svojstva za 3 mm–10 mm 5083 list u oba stanja (vrijednosti će malo varirati ovisno o mlinu i točnoj debljini):
| Vlasništvo | 5083 H111 | 5083 H321 |
| Vlačna čvrstoća (UTS) | 275–310 MPa | 320–350 MPa |
| Granica razvlačenja (0,2% pomaka) | ≈ 125 MPa | ≈ 145 MPa |
| Istezanje pri lomu | 12–18 % | 8–12 % |
| Tvrdoća (Brinell) | 60–70 HB | 75–85 HB |
5083 H321 naspram H111 otpornost na koroziju
Korozija: Oba stanja nude izvrsnu otpornost na morsku vodu i industrijsku koroziju svojstvenu leguri 5083. Proces stabilizacije H321 pruža neznatno poboljšanu zaštitu od pucanja uslijed korozije u zavarenim područjima.
Zbog visokog udjela magnezija (otprilike 4–4,9%) i zaštitnog oksidnog sloja, oba tempera se izvrsno ponašaju u morskom okruženju. Međutim:
5083 H111: Otporniji na pucanje od korozije pod naponom.
5083 H321: Poboljšana otpornost na interkristalnu koroziju nakon stabilizacijskog tretmana.
5083 H321 nasuprot H111 Zavarljivost i sposobnost oblikovanja
Zavarljivost: oba materijala mogu se zavarivati korištenjem svih uobičajenih metoda zavarivanja. Međutim, H321 često zadržava veću čvrstoću nakon-zavarivanja zbog svoje stabilne strukture, koja je otporna na pretjerano omekšavanje u zoni-zahvaćene toplinom.
H111: Lakše za zavarivanje i oblikovanje zbog svoje duktilnosti. Zavarena područja pokazuju čvrstoću blizu osnovnog materijala.
H321: Zavarivanje može smanjiti čvrstoću u zoni za-zahvaćene toplinom do žarenih (O temper) razina (granica razvlačenja oko 145 MPa). Osim toga, H321 je teže savijati i skloniji je pucanju tijekom oblikovanja.
5083 H321 u odnosu na H111 Tipične primjene
| Temperament | Tipična područja primjene | Specifični dijelovi aplikacije | Značajke i primjenjivi scenariji |
| 5083 H111 | Pomorska industrija | Trup, konzola | Prikladno za komponente koje zahtijevaju visoku sposobnost oblikovanja, lako se izrađuju u složene strukture |
| Opće primjene | Spremnici goriva za vozila, hardverski proizvodi | Koristi se za dijelove za koje je potrebna dobra obradivost na hladnom, kao što su savijanje i duboko{0}}vučene komponente | |
| 5083 H321 | Osnovne pomorske strukture | Palube, donje vanjske ploče | Prikladno za kritične konstrukcijske dijelove koji zahtijevaju visoku čvrstoću i izvrsnu otpornost na koroziju u morskoj vodi |
| Scenariji posebnih zahtjeva | LNG spremnici za skladištenje,-kućišta visokotlačnih sklopki | Koristi se u teškim okruženjima koja zahtijevaju otpornost na pucanje uslijed korozije, posebno prikladno za pomorski i energetski sektor |
H111: Poželjno kada je potrebna maksimalna sposobnost oblikovanja (npr. za složene oblike).
H321: Prikladno za konstrukcijske ploče i zavarene komponente sa strogim zahtjevima čvrstoće nakon -zavarivanja.
5083 H321 u odnosu na H111 proizvodni proces
5083 H111
Proizvedeno žarenjem (zagrijavanje nakon čega slijedi sporo hlađenje) i laganim otvrdnjavanjem.
Nakon proizvodnje, materijal je mekši i duktilniji, što ga čini idealnim za oblikovanje i zavarivanje.
5083 H321
Proizvedeno kaljenjem naprezanjem (hladna obrada) nakon čega slijedi stabilizacijsko žarenje (niska-temperaturna toplinska obrada).
Poboljšana čvrstoća i stabilnost čine ga tvrđim i otpornijim-na stres.
5083 H321 naspram H111 Preporuka za odabir
Preferirajte 5083 H111: Za scenarije koji zahtijevaju složenu obradu u hladnom stanju ili tro-osjetljive aplikacije.
Preferirajte 5083 H321: Za kritične komponente izložene-dugoročnom morskom okruženju ili koje zahtijevaju veću strukturnu čvrstoću.
Aluminijska ploča mornaričke kvalitete 5083
Serija pomorskih aluminijskih legura: 5xxx Al-Mg legura
Uobičajene temperature: O, H12, H14, H16, H18, H19, H22, H24, H26, H28, H32, H34, H36, H38, H111, H112, H114, H116, H321
Široko korištene temperature: H112, H116, H321, H111
Primjene: 5083 pomorske-aluminijske ploče naširoko se koriste u proizvodnji spremnika, spremnika goriva za automobile, karoserija autobusa i brodogradnje.
Aluminijska ploča mornaričke kvalitete 5083 H111
Uvjeti toplinske obrade: H111 kaljenje je lagano-otvrdnuto. U osnovi je u žarenom (O) stanju, ali blago deformiran, povećavajući njegovu čvrstoću.
Ključne karakteristike:
Visoka otpornost na koroziju: Vrlo je pogodan za morska okruženja zbog svoje izvrsne otpornosti na koroziju morske vode.
Dobra sposobnost oblikovanja: H111 temper ima dobru duktilnost i obradivost, što ga čini prikladnim za složene procese oblikovanja.
Umjerena čvrstoća: Iako je njegova čvrstoća niža od one H321 temperamenta, još uvijek pruža odgovarajuću čvrstoću za pomorske primjene.
Aluminijska ploča mornaričke kvalitete 5083 H321
Uvjeti toplinske obrade: H321 temperatura se stabilizira toplinskom obradom, optimizirajući čvrstoću aluminijske ploče nakon toplinske obrade uz održavanje izvrsne otpornosti na koroziju.
Ključne karakteristike:
Izvrsna otpornost na koroziju: Kao i H111, H321 nudi izvrsnu otpornost na koroziju u morskoj vodi i drugim teškim okruženjima.
Veća čvrstoća: u usporedbi s H111, H321 kaljenje ima veću čvrstoću, što ga čini prikladnim za konstrukcijske komponente koje zahtijevaju veću-nosivost.
Poboljšana otpornost na zamor: Nakon tretmana, H321 kaljenje pokazuje veću otpornost na zamor pod ponavljajućim opterećenjima.
