Pozadina: ista legura, različita svojstva
Legura 6063 je legura za ekstruziju aluminija-magnezija-silicija koja se može isporučiti u nekoliko temperatura. Kod temperiranja opisuje mehaničku i toplinsku obradu koje je legura podvrgla. T5 znači da je proizvod ohlađen s povišene temperature i potom umjetno odležao. T6 znači da je proizvod bio toplinski obrađen otopinom, brzo kaljen, a zatim umjetno odležao. Razlika u obradi je mala u vremenu, ali značajna u ishodu: materijal T6 razvija finiju disperziju taloga magnezij-silicida, što se prevodi u veću granicu tečenja i tvrdoću. Razumijevanje ove razlike pomaže kupcima da izbjegnu plaćanje za T6 tamo gdje je T5 dovoljan, ili pod-određivanjem T5 gdje je otpornost na opterećenje kritična.
Podaci o mehaničkim svojstvima
Tipične vrijednosti za ekstrudirane dijelove pokazuju 6063-T5 s krajnjom vlačnom čvrstoćom blizu 205 MPa i granicom tečenja blizu 175 MPa, dok 6063-T6 doseže oko 240 do 260 MPa krajnje i 215 MPa tečenje. Tvrdoća raste s otprilike 60 do 70 HB u T5 na 73 do 85 HB u T6. Točni zajamčeni minimumi definirani su u standardima kao što je GB/T 5237.1 za kineske arhitektonske profile i EN 755-2 za europske dijelove. Za identičnu geometriju, veća granica razvlačenja T6 omogućuje lakšem dijelu da nosi isto opterećenje, zbog čega je T6 uobičajen u strukturalnim ostakljenjima i krovnim sustavima.
Razlike u troškovima i proizvodnji
Ruta T6 dodaje peć za toplinsku obradu s punim rješenjem i postrojenje za kaljenje, tako da troši više energije i produljuje proizvodni ciklus. Rizik od izobličenja također je veći jer se profil mora kaliti od oko 525 stupnjeva Celzijusa. T5 koristi zaostalu toplinu ekstruzije s kontroliranim hlađenjem nakon čega slijedi starenje, što je brže i jeftinije. Za profile s visokim omjerom-površine-i-debljine, T5 također pokazuje bolju dimenzijsku stabilnost nakon toplinske obrade. Kupci bi stoga trebali usporediti ukupne troškove uključujući ravnanje i završnu obradu kada se odlučuju između dvije boje.
Otpornost na koroziju i završna obrada površine
Oba stanja nasljeđuju dobru opću otpornost na koroziju legure 6063 u atmosferskim i blago kiselim sredinama. Nijedna se ne smatra legurom-klase pomorskog kvaliteta, au obalnim ili industrijskim atmosferama preporučuje se zaštitni anodni film ili premaz u prahu. T6 općenito daje ujednačeniji anodizirani završni sloj jer tretman otopinom homogenizira mikrostrukturu i otapa grube čestice. Za izložene arhitektonske površine s eloksiranjem klase AA, T6 često proizvodi konzistentniji ton boje.
Scenariji primjene
6063-T5: okviri prozora, dijelovi vrata, stupovi za zavjese, rukohvati, suncobrani i ukrasne letvice.
6063-T6: krovne rešetke, međukatne konstrukcije, okviri autobusa, dijelovi platforme kamiona, odvodi topline i komponente ljestava.
Oba načina: električna kućišta, štitnici strojeva i sustavi-unutrašnjeg opremanja gdje su potrebni izgled i otpornost na koroziju.
Kontrolni popis odluka
Odredite vladajuće opterećenje konstrukcijskim proračunom, a ne napipavanjem.
Provjerite lokalni standard, kao što je GB/T 5237 ili EN 755, za minimalna zajamčena svojstva.
Zatražite od dobavljača potvrde o ispitivanju mlina u kojima se navodi temperatura, rastezanje, rastezanje i istezanje.
Potvrdite da li će se zavarivanje izvesti, budući da zone zavara gube čvrstoću.
Često postavljana pitanja
Uobičajene temperature su O (žareno), H12/H14/H16/H18 sa svojim H2x ekvivalentima za rad u limu i H112 ili F za debeli lim; temperatura se bira prema operaciji oblikovanja i potrebnoj konačnoj čvrstoći.
EN 573-3 i ISO 209 definiraju kemijski sastav, EN 485-2 mehanička svojstva lima, GB/T 3880.2 kineski ekvivalent, a ASTM B209 američki standard proizvoda.
Čuvajte na suhom i podalje od poda sa postavljenom zaštitnom folijom, držite svežnjeve odvojeno od čelika i drugih metala i pažljivo rukujte njima kako površina ne bi bila izgrebana ili umrljana.
Da, ali zavarljivost ovisi o obitelji legura: 3xxx i 5xxx legure lako zavaruju, 6xxx legure zavaruju s dobrom čvrstoćom, a 1xxx čiste legure lako zavaruju za ne-strukturalne usluge.
Završna obrada mlina je standardna; svijetle, reljefne, eloksirane i-boje obložene završne obrade dostupne su za arhitektonske i dekorativne usluge, a završna obrada navedena je u narudžbi.
Lim se tipično isporučuje od 0,2 mm do 6,0 mm, a lim od 6 mm naviše, sa širinom svitka od 500 mm do oko 2000 mm, ovisno o mogućnosti mlina i naručenoj temperaturi.
