Sastav-i-Svojstva--1050-lima od aluminijske legure.pdf
Kratak uvod u aluminijsku leguru 1050
Lim od aluminijske legure 1050 serije 1000 legura je visoke-čistoće izrađena uglavnom od aluminija koja ima iznimnu obradivost. Budući da sadrži više od 99,5% aluminija, obično se kategorizira kao ne-legirani aluminij. Električni, kemijski i drugi sektori intenzivno koriste aluminijsku leguru 1050 zbog njezinog sastava visoke -čistoće, što je neophodno za primjene koje zahtijevaju izvrsnu električnu vodljivost i otpornost na koroziju.
Iako aluminijska legura 1050 nije jaka kao druge aluminijske legure, neophodna je za neke primjene zbog svoje iznimne vodljivosti i otpornosti na koroziju.
Sastav i svojstva aluminijske legure 1050
Kemijski sastav aluminijske legure 1050
Veći dio kemijskog sastava aluminijske legure 1050-najmanje 99,5%-sastavljen je od aluminija. Tu su i tragovi silicija, željeza, bakra, mangana, magnezija, kroma i cinka. Ove komponente se koriste za povećanje obradivosti, čvrstoće i otpornosti na koroziju legure. Međunarodne smjernice (poput ASTM B211 ili EN 573-3) navode da je prosječni kemijski sastav aluminijske legure 1050 sljedeći:
Aluminij (Al): 99,5% (minimalni sadržaj)
Željezo (Fe): Manje od ili jednako 0,40%
Silicij (Si): Manje od ili jednako 0,25%
Bakar (Cu): Manje od ili jednako 0,05%
mangan (Mn): Manje od ili jednako 0,05%
magnezij (Mg): manje od ili jednako 0,03%
Krom (Cr): manje od ili jednako 0,03%
Cink (Zn): Manje od ili jednako 0,05%
Budući da su ti elementi prisutni u iznimno malim količinama, sam aluminij, koji aluminijskoj slitini 1050 daje iznimnu fleksibilnost i otpornost na koroziju, bitno određuje njezina fizikalna i kemijska svojstva.
Mehanička svojstva aluminijske legure 1050
Unatoč relativno maloj čvrstoći, aluminijska legura 1050 vrlo je prikladna za primjene u kojima su jednostavnost obrade i složenost oblika važniji od čvrstoće zbog svoje iznimne duktilnosti i mogućnosti oblikovanja. Sljedeće su tipične mehaničke karakteristike aluminijske legure 1050:
1. Vlačna čvrstoća
Ovisno o stanju legure (kao što je žarena ili hladno obrađena), vlačna čvrstoća aluminijske legure 1050 obično pada između 70 i 120 MPa. Njegova iznimna sposobnost oblikovanja čini ga prikladnim za zamršene geometrije i duboko izvlačenje, čak i ako je njegova vlačna čvrstoća niža od one usporedivih aluminijskih legura.
2. Snaga razvlačenja
Ovisno o tome kako se legura obrađuje, granica razvlačenja aluminijske legure 1050 obično se kreće od 35 do 85 MPa. Iako se 1050 često koristi u situacijama u kojima je prihvatljiva niža mehanička čvrstoća, njegova niža granica razvlačenja čini ga neprikladnim za konstrukcijske primjene s velikim-opterećenjima.
3. Tvrdoća
Aluminijska legura 1050 ima relativno nisku Brinellovu tvrdoću, često između 40 i 50 HB. S materijalom je lako raditi zbog niske tvrdoće, što ga čini savršenim za strojnu obradu u razne zamršene dizajne.
4. Duljina
Dobro rastezanje, obično između 30% i 50%, pokazuje aluminijska legura 1050. Zbog svoje velike rastezljivosti može se koristiti za izradu folija, tankih filmova i dijelova koji se moraju duboko izvlačiti.
Fizička svojstva aluminijske legure 1050
Kvaliteta samog aluminija ima glavnu ulogu u određivanju fizičkih značajki aluminijske legure 1050. Ima izvanrednu otpornost na koroziju, toplinsku vodljivost i električnu vodljivost.
1. Gustoća
Oko 2,71 g/cm³ je gustoća aluminijske legure 1050, što je prilično slično 2,70 g/cm³ za čisti aluminij. Aluminij ima nisku gustoću u usporedbi s drugim metalima, što pomaže leguri 1050 da ima visok omjer čvrstoće-i-težine.
2. Vodljivost električne struje
Izvrsna električna vodljivost, obično između 61% i 63% IACS (International Annealed Copper Standard), karakteristika je aluminijske legure 1050. Zbog svoje jake vodljivosti, 1050 aluminij je savršen za korištenje u kabelima, elektrotehnici i energetskim aplikacijama.
3. Vodljivost topline
Dodatno, aluminijska legura 1050 ima izvrsnu toplinsku vodljivost, obično približno 235 W/(m·K). Može se koristiti u radijatorima, izmjenjivačima topline i drugim uređajima koji trebaju učinkovito odvođenje topline zbog svoje iznimne toplinske vodljivosti.
4. Otpornost na koroziju
Iznimna otpornost na koroziju aluminijske legure 1050 posebno je očita u zračnim postavkama. Debeli oksidni premaz koji se prirodno nakuplja na površini aluminija učinkovito sprječava koroziju. To ga čini posebno prikladnim za upotrebu u teškim kemijskim industrijama i pomorskim okruženjima.
Toplinska obrada i obradivost aluminijske legure 1050
Ekstruzija, lijevanje, valjanje, zavarivanje i rastezanje neki su od postupaka koji se mogu koristiti za obradu visoko obradive legure aluminija 1050. Iznimna fleksibilnost aluminijske legure 1050 olakšava oblikovanje u zamršene oblike, tanke listove i filmove.
1. Grijanje
Žarenje se može koristiti za povećanje duktilnosti i mogućnosti oblikovanja aluminijske legure 1050, koja je kategorizirana kao aluminijska legura koja se može žariti (O stanje). Žarenje poboljšava poliranje površine materijala uz vraćanje njegove fleksibilnosti. Toplinska obrada se uglavnom koristi za poboljšanje deformabilnosti aluminijske legure 1050, a ne za povećanje čvrstoće zbog njene niske čvrstoće.
Specifikacije za toplinsku obradu:
Potpuno žarenje uključuje zagrijavanje na 390-430 stupnjeva, držanje 30-120 minuta, ovisno o efektivnoj debljini materijala, hlađenje na 300 stupnjeva brzinom od 30-50 stupnjeva po satu i konačno hlađenje zrakom.
Brzo žarenje uključuje zagrijavanje materijala na 350-370 stupnjeva, držanje 30-120 minuta, zatim hlađenje vodom ili zrakom.
Kaljenje i starenje: hlađenje zrakom na 500–510 stupnjeva; hlađenje zrakom na 95–105 stupnjeva 3 sata; hlađenje zrakom za prirodno starenje na 95–105 stupnjeva tijekom 3 sata;
2. Vještina zavarivanja
Uobičajene tehnike zavarivanja kao što su TIG (inertni plin volfram) i MIG (inertni plin metala) mogu se koristiti za spajanje legure aluminija 1050 zbog njene dobre zavarljivosti. Zbog svoje iznimne zavarljivosti, često se koristi u aluminijskim komponentama i zavarenim konstrukcijama.
3. Obrada površine
Na aluminijsku slitinu 1050 mogu se primijeniti različiti površinski tretmani, uključujući eloksiranje, elektroforetski premaz i bojanje. Ovi procesi poboljšavaju otpornost materijala na površinsku koroziju i vizualnu privlačnost, što ga čini prikladnim za upotrebu u potrošačkoj elektronici, dizajnu interijera i drugim područjima.
Primjene aluminijske legure 1050
Mnoge industrije koriste aluminijsku slitinu 1050 zbog njene visoke električne vodljivosti, otpornosti na koroziju i lakoće obradivosti. Važne upotrebe sastoje se od:
Električna i elektronička industrija uvelike koristi aluminijsku slitinu 1050 u kabelima, vodičima, transformatorima i priključcima za elektroničke komponente, osobito u situacijama koje zahtijevaju visoku električnu vodljivost.
Kemijska industrija: 1050 aluminij često se koristi u kemijskoj opremi, cjevovodima i drugim povezanim primjenama zbog svoje velike otpornosti na koroziju.
Građevinska djelatnost: Vrata, okviri prozora, zavjese i ukrasni elementi izrađeni od aluminijske legure 1050 koriste se u građevinskoj djelatnosti.
Prijevoz: Za lagane konstrukcijske materijale, aluminij 1050 koristi se u željezničkom, automobilskom i zrakoplovnom prijevozu.
Ostale industrije: Ambalaža za hranu, spremnici, kućišta opreme i drugi predmeti izrađeni su od legure aluminija 1050.
1050 Aluminijska legura Tipična primjena
Zaključak
Legura visoke-čistoće, visoke-vodljivosti,-otporna na koroziju i izuzetno obradiva legura je aluminij 1050. Unatoč svojoj relativno niskoj čvrstoći, savršen je za upotrebu u određenim industrijama, uključujući električne, kemijske i lagane konstrukcijske primjene zbog svoje iznimne električne vodljivosti, otpornosti na koroziju i vrhunske obradivosti. Raznolikost primjena za leguru aluminija 1050 nastavlja rasti kao rezultat stalnih poboljšanja u tehnologijama obrade.
