U postupku probijanja aluminijske ploče, razumna postavka jaza u probijanju ključna je za kvalitetu proizvoda, život umrla i učinkovitost proizvodnje. Slijedi detaljna analiza i prijedlozi na aluminijskoj ploči za probijanje diema:
1. Definicija i važnost probijanja jaza u probijanju odnosi se na jednostranu udaljenost između udarca i ruba matrice, obično se izražava kao postotak debljine materijala (t). Premali ili preveliki jaz će dovesti do sljedećih problema: premali jaz: materijal je obrezan dva puta, udio svijetle trake na presjeku raste, ali buri su očigledni, sila probijanja raste, a trošenje matrice ubrzava. Preveliki jaz: Materijal se izvadi umjesto da se obrubi, presjek je grub, rast se povećava, pa čak i rub rupe.
2. Karakteristike označavanja karakteristika materijala aluminijske ploče: aluminijska ploča ima visoku duktilnost (poput čistog aluminijskog izduženja može doseći 30%-40%), nisku tvrdoću (uobičajena tvrdoća aluminijske legure odnosi se na HB 30-100), lako se deformirati tijekom probijanja i malih rekonda. Mehanička svojstva različitih aluminijskih legura (kao što su 1060 čisti aluminij i 6061- T6 tvrdi aluminij) značajno su različita, a jaz je potrebno prilagoditi na ciljani način. Poteškoća u probijanju: aluminijski čips lako se zalijepi za kalup, pa bi pažnju trebalo posvetiti podjeli i dizajnu uklanjanja čipova. Meki aluminij sklon je srušenju, a tvrdi aluminij može imati rubne pukotine.
3. Recommended value of aluminum plate punching gap Aluminum plate type Gap range (single side) Applicable scenarios Pure aluminum (such as 1060) 6%-10% T Low hardness, high ductility material Soft aluminum alloy (such as 3003) 7%-12% T Medium strength, general stamping Hard aluminum alloy (such as 5052-H32) 8%-15% T High hardness, low ductility material Super hard aluminum (such as 7075-T6) 10%-18% T High strength requirements such as aerospace Note: T is the material thickness, for example, 1mm thick aluminum plate, the recommended gap for pure aluminum is 0.06-0.1mm (single side). High-speed stamping (>200 times/minute) or thick plates (>3 mm) može na odgovarajući način povećati jaz za 2%-3%.
4. Čimbenici koji utječu na odabir jaza Debljina materijala: tanka ploča (t<1mm): The gap is 6%-10% T to avoid excessive deformation of the material. Thick plate (T≥2mm): The gap needs to be increased to 10%-15% T to reduce the punching force. Mold conditions: When the mold steel (such as SKD11, DC53) has high hardness and is titanium-plated, the gap can be reduced by 1%-2%. The die edge is designed to be taper (such as 0.5°-1°), which is conducive to chip removal and extends the life of the mold. Lubrication and process: Using volatile stamping oil (such as fatty acid esters) can reduce aluminum chip adhesion and allow smaller gaps. In continuous mold production, the step accuracy must be controlled within ±0.02mm to avoid uneven gaps caused by cumulative errors.
5. Provjera testnog plijesni i prilagođavanje procjene kvalitete presjeka: idealan presjek: svijetli opseg čini 3 0%-50%, pojas loma je ravan, a visina burr manja je ili jednaka 0. {0} 5T. Jaz je premali: svijetla pojasa je veća od 60%, a sekundarne tragove smicanja pojavljuju se u korijenu Burra. Jaz je prevelik: pojas loma je grub, visina bura je veća od 0,1T, a rub rupe je iskrivljen. Strategija prilagodbe: Ako Burr premaši standard, postupno povećavajte jaz u koracima od 5% T dok poprečni presjek ne ispuni zahtjeve. Kad se pukotine ruba pojave u tvrdom aluminiju, jaz se može povećati za 2% -3% i polumjer matrice (r0. 1- t) može se optimizirati.
6. Prijedlozi ekonomske optimizacije za masovnu proizvodnju: Upotrijebite lasersko rezanje ili CNC stroj za probijanje za predprototu, odredite optimalni jaz prije otvaranja kalupa kako biste smanjili troškove pokušaja i pogreške.
Održavanje plijesni: Provjerite trošenje ruba svaki 1 0 {{1 0}}, 000 probijanja, a vijek trajanja zacementiranih karbidnih kalupa može doseći više od 2 milijuna puta. Referenca slučaja: Određeni elektronički proizvođač hladnjaka koji je koristio debljine 1,5 mm 5052- H32 aluminijska ploča za probijanje. Početni jaz od 12% t ({0. 18 mm na jednoj strani) rezultirao je visinom provalija od 0,12 mm. Nakon prilagodbe na 15% T (0,225 mm), burr je pao na 0,05 mm, a vijek plijesni produžen za 30%.
Zaključak: Jaz za probijanje aluminijske ploče mora se dinamički prilagoditi na temelju svojstava materijala, uvjetima procesa i statusa kalupa. Preporučeni početni raspon vrijednosti je 6% -18% t, a optimiziran je provjerom pokusa plijesni. Razumni jaz može uzeti u obzir kvalitetu poprečnog presjeka, život plijesni i troškove proizvodnje i poboljšati učinkovitost žigosavanja za više od 20%.
