Zašto 5083 dominira Marine Plate
5083 je legura-toplinski-aluminija-magnezija s najvećim sadržajem magnezija u rutinskoj pomorskoj upotrebi. Magnezij u rasponu od 4,0-4,9 % daje visoku čvrstoću bez toplinske obrade, a dodaci mangana i kroma kontroliraju strukturu zrna i poboljšavaju otpornost na pucanje uslijed korozije. Legura se ne može očvrsnuti starenjem, zavaruje se bez gubitka čvrstoće osnovnog-metala u zoni utjecaja topline i otporna je na morsku vodu daleko bolje od bilo koje legure 6xxx. Ta kombinacija je razlog zašto se pojavljuje u oplatama trupa, nadgrađima, palubama, pregradama, helikopterskim palubama i tlačnim posudama prema ASTM B928 i EN 13195.
Kemijski sastav
| Element | Raspon (težinski %) |
|---|---|
| Magnezij | 4.0 - 4.9 |
| Mangan | 0.40 - 1.0 |
| Krom | 0.05 - 0.25 |
| Željezo | 0,40 maks |
| Silicij | 0,40 maks |
| Bakar | 0,10 maks |
| Cinkov | 0,25 maks |
| Titanij | 0,15 maks |
| Aluminij | Ostatak |
Temper Definicije
H111 i H112 su otporno -otvrdnute koje dobivaju blagi stupanj hladne obrade ili se isporučuju kao vruće obrađene i ravnane, bez posebne kontrole mikrostrukture; H116 je temperament posebno razvijen za pomorske usluge u kojem se količina hladnog rada i toplinska povijest kontroliraju tako da beta faza ne stvara kontinuirane mreže na granicama zrna.
| Temperament | Minimalna vlačna čvrstoća | Minimalna granica razvlačenja | Bilješke |
|---|---|---|---|
| 5083-H111 | 275 MPa (40 ksi) | 125 MPa (18 ksi) | lagani hladni rad, opća izrada |
| 5083-H112 | 275 MPa (40 ksi) | 125 MPa (18 ksi) | vrući rad i stres se oslobađa istezanjem |
| 5083-H116 | 305 MPa (44 ksi) | 215 MPa (31 ksi) | pomorska specifikacija, kontrolirana korozija |
Brojke H116 minimalne su vrijednosti koje zahtijeva ASTM B928 za brodsku ploču s visokim-magnezijem; minimumi H111 i H112 slijede ASTM B209 i EN 485-2. Ispitivanja vlačne čvrstoće provode se prema ASTM E8/E8M sa smjerom ispitivanja i orijentacijom uzorka navedenim standardom proizvoda. Gustoća je 2,66 g/cm3, a modul elastičnosti oko 70 GPa.
Korozivna svojstva i NAMLT test
Visoko{0}}legure magnezija mogu postati senzibilizirane kada se drže u rasponu od otprilike 65 stupnjeva C do 200 stupnjeva C, jer se beta faza taloži duž granica zrna i čini materijal osjetljivim na međukristalnu koroziju i pucanje uslijed korozije uslijed naprezanja. H116 materijal se kupuje upravo da bi se to stanje izbjeglo. Osjetljivost se provjerava testom gubitka mase dušične kiseline, ASTM G67, gdje je granica prihvatljivosti koja se obično primjenjuje na brodsku ploču gubitak mase koji ne prelazi 15 mg/cm2. Ponašanje ljuštenja, gdje je relevantno, procjenjuje se ASSET testom, ASTM G66. Kao pravilo dizajna, 5083 se ne bi trebao koristiti za trajnu upotrebu iznad oko 65 stupnjeva C; legura 5454 je uobičajena zamjena na višim temperaturama.
Odabir prave naravi
Koristite H116 za oplatu trupa, vodonepropusne pregrade, spremnike i sve ploče koje su pod opterećenjem izložene morskoj vodi. Upotrijebite H111 za lagano obrađene, oblikovane komponente i unutarnje strukture gdje korozija nije ozbiljna, a H112 gdje se ploča mora rastezati istezanjem radi stabilnosti obrade, kao što su debeli umeci i alati. Mogućnost oblikovanja je najbolja u mekšim temperamentima, ali smanjena čvrstoća i rizik od korozije u H111 čine ga lošim izborom za potopljene strukture. Zavarivanje se izvodi s 5183 punilom za maksimalnu čvrstoću spoja ili 5356 gdje je dostupnost punila ograničenje; predgrijavanje je nepotrebno i međuprolaznu temperaturu treba ograničiti.
Često postavljana pitanja
Q:Može li se 5083-H111 koristiti za oplatu trupa?
O: Obično se izbjegava ispod vodene linije. Koristite 5083-H116, koji se proizvodi s kontroliranom mikrostrukturom i kvalificiran je prema ASTM B928.
Q:Što znači H116?
O: To je kaljenje razvijeno za brodsku ploču u kojoj se kontrolira hladna i termička obrada tako da legura ispunjava zahtjeve za interkristalnu koroziju ASTM G67.
Q:Koji NAMLT gubitak mase je prihvatljiv?
O: Gubitak mase koji ne prelazi 15 mg/cm2 granica je prihvatljivosti koja se obično primjenjuje na brodsku ploču s visokim-magnezijem testiranu prema ASTM G67.
Q:Koja je maksimalna radna temperatura za 5083?
O: Oko 65 stupnjeva C za kontinuiranu uslugu. Iznad toga legura može biti osjetljiva, a 5454 je standardna zamjena.
Q:Koji se dodatni metal koristi s 5083?
O: 5183 daje najveću čvrstoću-zavarivanja; 5356 je prihvaćena alternativa za opće proizvodne radove.
Q:Treba li 5083 toplinska obrada nakon -zavarivanja?
O: Ne. Legura se ne može toplinski obraditi, a toplinska obrada nakon -zavarivanja prije bi prije predstavljala rizik od senzibilizacije nego što bi pomogla.
