Brodski{0}}aluminij na prvi pogled
Aluminijske legure 5052 i 5083 pripadaju seriji 5xxx ne-toplinski-legura aluminija-magnezija. Njihova kombinacija otpornosti na koroziju, zavarljivosti, mogućnosti oblikovanja i niske gustoće čini ih standardnim izborom za oplate trupa, nadgrađe, spremnike goriva, palube i pomorsku opremu na rekreacijskim, komercijalnim i patrolnim plovilima. Oznake temperamenta H32 i H116 opisuju-uvjete otpornosti na naprezanje skrojene za pomorsku upotrebu, balansirajući snagu i stabilnost u zavarenim konstrukcijama.
Pregled legure i značenje kaljenja
5052 je legura aluminij-magnezija s otprilike 2,2 do 2,8 posto magnezija, koja nudi dobru sposobnost oblikovanja, umjerenu čvrstoću i izvanrednu otpornost na koroziju u morskoj vodi i slanom spreju. H32 temperament je-otvrdnut zatim stabiliziran na oko četvrtinu-tvrdoće, što ga čini idealnim za ploče koje zahtijevaju savijanje i oblikovanje. 5083 sadrži 4,0 do 4,9 posto magnezija s dodanim manganom i kromom, što mu daje veću čvrstoću i vrhunsku žilavost. Temperatura H116 posebno je stabilizirana za pomorske primjene i održava otpornost na koroziju u zavarenim zonama bolje od mnogih drugih temperatura.
Kemijski sastav (tipično, težinski postotak)
Za 5052 tipične granice su magnezij 2,2 do 2,8, krom do 0,15, željezo 0,4 do 0,7, silicij do 0,25, bakar do 0,10, cink do 0,10 i mangan do 0,10, ravnoteža aluminija. Za 5083 tipične granice su magnezij 4,0 do 4,9, mangan 0,4 do 1,0, krom 0,05 do 0,25, željezo 0,4 do 0,5, silicij do 0,4, bakar 0,05 do 0,20 i cink do 0,25, ravnoteža aluminija. Veći sadržaj magnezija 5083 daje veću čvrstoću i malo bolju otpornost u agresivnoj morskoj vodi.
Mehanička svojstva po temperu
Tipične vrijednosti za 5052 u rasponu od O do H32 su vlačna čvrstoća od 165 do 230 MPa, 0,2 posto čvrstoće tečenja od 35 do 150 MPa, istezanje od 8 do 20 posto i gustoća oko 2,68 g/cm3. Za 5083 u rasponu od O do H116, tipična vlačna čvrstoća je 275 do 365 MPa, granica razvlačenja 145 do 300 MPa, istezanje 10 do 20 posto, a gustoća oko 2,66 do 2,70 g/cm3. U praksi, 5052-H32 odgovara malo opterećenim pločama i složenim oblicima, dok se 5083-H116 ili H321 preferiraju za zavarene konstrukcijske oplate gdje su zadržavanje čvrstoće i otpornost na koroziju u zoni utjecaja topline najvažniji.
Praksa izrade i zavarivanja
Obje se legure dobro oblikuju i režu. Smicanje, rezanje vodenim mlazom, plazma i lasersko rezanje su svi prikladni, s preporukom kontrole srha za poboljšanje izdržljivosti i adhezije premaza. MIG (GMAW) i TIG (GTAW) zavarivanje s kompatibilnim 5xxx punilima kao što su 5356 ili 5183 standardno je, a čišćenje prije -zavarivanja ključno je za izbjegavanje poroznosti. Za zavarene brodske konstrukcije poželjne su temperature H116 ili H321 jer zadržavaju postojanost otpornosti na koroziju i čvrstoću nakon zavarivanja. Za poboljšanje izgleda i dugoročnu-zaštitu mogu se primijeniti eloksiranje, pretvorba kromata i brodski sustavi boja.
Smjernice za odabir i veličine
Koristite 5052 za ne-strukturalne ploče, unutarnje elemente, spremnike i dodatke gdje je mogućnost oblikovanja kritična, a opterećenja umjerena. Koristite 5083 za oplatu trupa, pregrade i-nosive konstrukcijske elemente gdje je otpornost na -korozijsko pucanje ključna. Tipične veličine listova i ploča kreću se od 0,8 do 12 mm debljine, širine od 1000, 1250, 1500 i 2000 mm i duljine od 2000 do 6000 mm, s dostupnim dimenzijama po narudžbi. Materijali se mogu isporučiti prema EN 485, EN 573 i ASTM B209, s klasifikacijskim odobrenjima kao što su ABS, Lloyd's Register, DNV ili Bureau Veritas na zahtjev, te izvještajima o ispitivanju materijala koji potvrđuju sastav i mehaničke rezultate.
FAQ
P: Koja je legura bolja za trup broda, 5052 ili 5083?
O: Za strukturnu oplatu trupa i-nosive elemente, 5083-H116 obično se preferira zbog svoje veće čvrstoće i vrhunske otpornosti u agresivnoj morskoj vodi. Za slabo opterećene ploče, unutarnje elemente i složene zakrivljene oblike, 5052-H32 je često dovoljan i lakši za oblikovanje.
P: Što znači temperament H116 u 5083?
O: H116 je-otvrdnuto stanje razvijeno za pomorsku službu. Omogućuje definiranu razinu čvrstoće uz zadržavanje otpornosti na koroziju i stabilna svojstva u zavarenim zonama, zbog čega je naširoko specificiran za ploče za brodogradnju.
P: Mogu li se 5052 i 5083 zavarivati s istim punilom?
O: Oba su zavarena punilima serije 5xxx, najčešće 5356 ili 5183. Odabir punila treba odgovarati zahtjevima čvrstoće i korozije spoja, a potrebno je prethodno čišćenje zavara kako bi se izbjegla poroznost.
P: Trebaju li ove legure zaštitni premazi u morskoj vodi?
O: Ne. Prirodni oksidni film daje objema legurama izvrsnu inherentnu otpornost na koroziju, a zaštitni premazi se uglavnom koriste za izgled ili dugoročnu-estetiku. Prakse održavanja koje se preporučuju su ispiranje svježom vodom i periodična provjera zavarenih spojeva.
P: Koja je debljina tipična za brodski lim i ploču?
O: Uobičajene debljine su u rasponu od 0,8 do 12 mm za lim i ploču, s debljim materijalom koji se koristi za konstrukcijske elemente. Standardne su širine od 1000 do 2000 mm i duljine od 2000 do 6000 mm, a široko su dostupne opcije rezanja-na-veličinu.
