5005 aluminijska ploča je-legura aluminija-magnezija srednje čvrstoće koja se naširoko koristi u arhitektonskom ukrašavanju. S nominalnim sadržajem magnezija od 0,5-1,1%, među članovima je-najniže čvrstoće u seriji 5000, što ga čini iznimno podložnim oblikovanju uz zadržavanje dobre otpornosti na koroziju i zavarljivosti. Hladna obrada razvija korisnu čvrstoću kroz H-temperature, i što je ključno, 5005 anodizira do svijetlog, ravnomjernog filma koji se blisko podudara s tonom boje ekstruzije 6063. Ta je dosljednost razlog zašto arhitekti određuju listove i ploče 5005 za zidne zavjese, obloge i unutarnje završne radove.
Sastav legure i sustav kaljenja
5005 sadrži magnezij 0,5-1,1%, pri čemu je željezo i silicij svaki ograničen na maksimalnih 0,7% i male dodatke za druge elemente, ravnotežu aluminija, prema ASTM B209 i EN 573-3 (EN AW-5005). Budući da se legura ne može toplinski obraditi, čvrstoća se razvija otvrdnjavanjem naprezanja nakon čega slijedi opcijska stabilizacija, dajući temperaturu od potpuno žarenog O stanja do H12, H14, H16, H18, H22, H24, H26, H28, H32, H34, H36 i H38, plus H111 i H112. Za dekoraciju zgrada najčešće se navode O, H32, H34 i H24.
Tipična mehanička svojstva
Donja tablica daje tipične vrijednosti rastezanja i razvlačenja za uobičajene temperature, u skladu s ASTM B209 i EN 485-2 za lim i ploču.
| Legura-Temperatura | Vlačna čvrstoća (MPa) | Granica razvlačenja 0,2% (MPa, min.) | Tipično istezanje (%) |
|---|---|---|---|
| 5005-O | 105-145 | 35 | 12-22 ovisno o širini |
| 5005-H32 | 120-160 | 85 | 3-10 |
| 5005-H34 | 140-180 | 105 | 2-8 |
| 5005-H36 | 160-200 | 125 | 1-4 |
Minimum istezanja ovisi o debljini, stoga potvrdite točnu vrijednost prema standardu proizvoda za naručenu debljinu.
Kvaliteta površine i izvedba eloksiranja
5005 je poželjna podloga za dekorativnu anodizaciju. Njegova fino zrnasta struktura i kontrolirani sadržaj magnezija proizvode svijetli, ujednačeni oksidni film koji je osjetno čistiji od filma na 3003 i blisko odgovara 6063 u tonu boje, što omogućuje anodiziranje ploča i ekstruzija u jednoj seriji s dosljednim izgledom. Materijal također prihvaća PVDF i poliesterske premaze u zavojnicama, premazivanje prahom i brušene ili polirane završne obrade. Za vanjsku upotrebu preporučuje se anodizirani film od 15-25 mikrona ili izdržljivi PVDF premaz; oboje podnose dugotrajnu UV i atmosfersku izloženost.
Specifikacija i raspon ponude
| Parametar | Tipični raspon |
|---|---|
| Debljina | 0,10-500 mm |
| Širina | 100-2650 mm |
| Duljina | 500-16000 mm |
| Standardi | GB/T 3880, EN 485, ASTM B209 |
| Površinski | Završna obrada, svijetla, eloksiran, premazana |
| Uvjeti isporuke | FOB, CFR, CIF |
Primjene u gradnji i dekoraciji
Zidne-ploče za zavjese i prekrivači;
Fasade zgrada, stropni sustavi i pregradne ploče;
Arhitektonske obloge, rukohvati i natpisne ploče;
Ukrasni dijelovi interijera i eksterijera vozila;
Posuđe za kuhanje, kućišta za instrumente i električna kućišta;
Brodske i pomorske-susjedne komponente gdje je otpornost na koroziju važna.
Često postavljana pitanja
Uobičajene temperature su O (žareno), H12/H14/H16/H18 sa svojim H2x ekvivalentima za rad u limu i H112 ili F za debeli lim; temperatura se bira prema operaciji oblikovanja i potrebnoj konačnoj čvrstoći.
EN 573-3 i ISO 209 definiraju kemijski sastav, EN 485-2 mehanička svojstva lima, GB/T 3880.2 kineski ekvivalent, a ASTM B209 američki standard proizvoda.
Čuvajte na suhom i podalje od poda sa postavljenom zaštitnom folijom, držite svežnjeve odvojeno od čelika i drugih metala i pažljivo rukujte njima kako površina ne bi bila izgrebana ili umrljana.
Da, ali zavarljivost ovisi o obitelji legura: 3xxx i 5xxx legure lako zavaruju, 6xxx legure zavaruju s dobrom čvrstoćom, a 1xxx čiste legure lako zavaruju za ne-strukturalne usluge.
Završna obrada mlina je standardna; svijetle, reljefne, eloksirane i-boje obložene završne obrade dostupne su za arhitektonske i dekorativne usluge, a završna obrada navedena je u narudžbi.
Lim se tipično isporučuje od 0,2 mm do 6,0 mm, a lim od 6 mm naviše, sa širinom svitka od 500 mm do oko 2000 mm, ovisno o mogućnosti mlina i naručenoj temperaturi.
