Što je aluminijska ploča 1060?
1060 aluminijska ploča je kovani, -toplinski-proizvod iz serije 1xxx koji sadrži najmanje 99,60% aluminija. Budući da se sadržaj legure namjerno održava izuzetno niskim, materijal se također opisuje kao industrijska čista aluminijska ploča. Ta čistoća objašnjava većinu njegovih komercijalnih prednosti: visoku električnu i toplinsku vodljivost, izvrsnu duktilnost, dobru otpornost na atmosfersku koroziju i dovoljno jednostavnu putanju valjanja da zadrži ocjenu među najekonomičnijim dostupnim serijama ploča i traka.
Kompromis-je taj što se čvrstoća. 1060 ne može ojačati tretmanom otopinom ili taložnim otvrdnjavanjem, tako da je jedini praktični mehanizam ojačanja otvrdnjavanje naprezanjem tijekom hladnog valjanja. Kvaliteta se isporučuje u O, H12, H14, H16, H18 i stabiliziranim temperaturama od H22 do H28, ali čak i u najtežim uvjetima njegova nosivost-opterećenja ostaje skromna. Dizajneri stoga specificiraju 1060 gdje su sposobnost oblikovanja, vodljivost i otpornost na koroziju važniji od visoke granice razvlačenja.
Kemijski sastav i primijenjeni standardi
Ograničenja u nastavku slijede standardnu tablicu sastava za oznaku 1060. Željezo i silicij su dominantni zaostali elementi, a oba su niska jer smanjuju električnu vodljivost i tvore grube sastavne čestice koje ometaju duboko izvlačenje.
| Element | Granica, maseni % |
|---|---|
| Aluminij (Al) | 99,60 minimalno |
| Silicij (Si) | 0,25 maksimalno |
| Željezo (Fe) | 0,35 maksimalno |
| Bakar (Cu) | 0,05 maksimalno |
| mangan (Mn) | 0,03 maksimalno |
| magnezij (Mg) | 0,03 maksimalno |
| cink (Zn) | 0,05 maksimalno |
| Titan (Ti) | 0,03 maksimalno |
| Vanadij (V) | 0,05 maksimalno |
| Ostali, svaki / ukupno | 0,03 / 0,10 maksimalno |
Sastav se obično deklarira u skladu s EN 573-3, GB/T 3190 ili ekvivalentnim unosom u registar za stupanj 1060, dok su mehanička svojstva za ploče i trake uređena prema EN 485-2, ISO 6361-2, ASTM B209, GB/T 3880.1 i GB/T 3880.2. Oznake temperamenta slijede EN 515 ili ANSI H35.1. Dva susjedna razreda često se navode kao alternative: 1050A, s minimalno 99,50% aluminija, i 1100, s minimumom od 99,00% plus 0,05 do 0,20% bakra. Pomicanjem na ljestvici čistoće povećava se vodljivost i sposobnost oblikovanja, ali košta snaga.
Mehanička i fizikalna svojstva
Donje brojke su indikativni rasponi za 1060 listova i ploča. Naručena temperatura i debljina određuju zajamčene vrijednosti u važećim specifikacijama, tako da se tablice svojstava uvijek trebaju čitati u odnosu na relevantne standarde, a ne tretirati kao fiksne brojeve.
| Temperament | Vlačna čvrstoća Rm, MPa | 0,2% probnog naprezanja Rp0,2, MPa | Istezanje A50, % |
|---|---|---|---|
| O (žareno) | 60 do 95 | 20 minimalno | 23 minimalno |
| H12 | 85 do 120 | 65 minimalno | 10 minimalno |
| H14 | 105 do 145 | 85 minimalno | 8 minimalno |
| H16 | 120 do 160 | 100 minimalno | 6 minimalno |
| H18 | 145 do 185 | 120 minimalno | 4 minimalno |
Ključni fizički podaci: gustoća 2,71 g/cm3, raspon taljenja 646 do 657 stupnjeva C, modul elastičnosti oko 69 GPa, toplinska vodljivost približno 234 W/(mK) na 20 stupnjeva C, električna vodljivost oko 61% IACS u žarenom stanju, električni otpor otprilike 0,0282 mikro-ohm.metar i koeficijent linearne toplinske ekspanzije od 23,6 x 10-6 po kelvinu između 20 i 100 stupnjeva C. Kombinacija niske gustoće i visoke vodljivosti održava 1060 u potražnji za strujnim-komponentama i komponentama koje raspršuju toplinu.
Površine, veličine i izrada
1060 ploče i listovi proizvode se od 0,15 mm do 300 mm debljine i od 20 mm do 3000 mm širine, s dužinom izrezanom na naručenu veličinu. Standardne završne obrade uključuju završnu obradu, premazane, reljefne, brušene, polirane, zrcalne i anodizirane površine.
Anodizacija je najčešći način završne obrade. Anodni film uzgojen na visoko-stupnju čistoće je gust, proziran i u biti bezbojan, tako da se tvrdoća, otpornost na trošenje i otpornost na koroziju poboljšavaju bez skrivanja metalnog izgleda, a porozni film prihvaća boje za dekorativne radove. Uobičajena upotreba eloksiranog premaza uključuje arhitektonske ploče, obloge uređaja, pločice s nazivom i prednje strane.
Za izradu, 1060 rezova, savijanja, valjanja-formiranja, vrtnje i dubokog izvlačenja spremno i zavarivanje konvencionalnim metodama. Njegova obradivost je loša jer meka matrica ima tendenciju razmazivanja, tako da glodanje i tokarenje zahtijevaju oštar alat s visokim-nagibom, izdašne zazore i učinkovito podmazivanje. Alat za oblikovanje treba održavati čistim i dobro poliranim kako bi se izbjegle tragove skupljanja na mekoj površini.
Tipične primjene
Građevinarstvo i arhitektura: krovište, zidne obloge, stropovi, prozorski okviri, fasadne obloge i unutarnje dekorativne ploče.
Električna i elektronička oprema: sabirnice, namoti transformatora, kućišta kondenzatora i baterija, hladnjaci, radijatori i vodljive komponente.
Pakiranje: spremnici, zatvarači i komponente koje-dolaze u dodir s hranom gdje su ne-toksičnost i higijena važni.
Prijevoz: unutarnje ploče, karoserije vozila, brodske komponente i oprema za željezničke vagone koji imaju koristi od male težine.
Opća industrijska i roba široke potrošnje: natpisi, reklamne ploče, reflektori, pločice s imenima, kuhinjski sudoperi, držači za svjetiljke, lopatice ventilatora, brojčanici satova, izmjenjivači topline i duboko-vučeno ili centrifugirano šuplje posuđe.
U svakom slučaju stupanj je odabran radi mogućnosti obrade, otpornosti na koroziju i vodljivosti, a ne strukturne čvrstoće. Tamo gdje se moraju nositi veća opterećenja, legura serije 3000 ili 5000 je bolji izbor.
Često postavljana pitanja
P: Smatra li se aluminijska ploča od 1060 čistim aluminijem?
Da. Oznaka jamči minimalno 99,60% aluminija, što ga svrstava među stupnjeve industrijske čistoće, a ne legirane serije.
P: Može li se aluminijska ploča od 1060 toplinski obrađivati?
Ne. To je vrsta-koja se-ne može toplinski obraditi. Čvrstoća se može povećati samo hladnim radom, a žareni O-stanje se vraća zagrijavanjem, a ne kaljenjem.
P: Koja je razlika između 1060, 1050A i 1100?
1050A zahtijeva najmanje 99,50% aluminija, 1060 zahtijeva 99,60%, a 1100 zahtijeva 99,00% s 0,05 do 0,20% bakra. Veća čistoća znači bolju vodljivost i mogućnost oblikovanja, dok manja čistoća obično znači nešto veću čvrstoću i nižu cijenu.
P: Koje su naravi dostupne?
O, H12, H14, H16, H18 i stabilizirane temperature H22, H24, H26 i H28 uobičajeni su uvjeti za nabavu, s H24 ili H14 najčešćim za općeniti rad s listovima.
P: Je li 1060 prikladan za eloksiranje?
Da. Njegov nizak udio legure proizvodi čist, gust, bezbojan anodni film koji poboljšava tvrdoću, otpornost na habanje i otpornost na koroziju, te dobro prihvaća bojenje.
P: Može li se aluminijska ploča od 1060 koristiti za-aplikacije u kontaktu s hranom?
Da. Nelegirani sastav je ne-toksičan i bez dodataka teških-metala koji se nalaze u nekim drugim serijama, zbog čega se naširoko koristi za posuđe, posude za skladištenje i komponente za pakiranje.
